随着污水处理量增加，污泥产量也随之不断增加。由于污泥含水量很高，体积大，且呈流动性。因此，污泥治理的第一项工作便是降低污泥中的含水率即“减量化”。
在污泥处理行业，污泥的脱水和干化是污泥“减量化”重要的步骤。一般来说，污水处理厂都会配备污泥处理装备，主要完成污泥“脱水”工作。随着中央环保督察全面实施，污泥问题日益严重，污水处理厂原有的脱水设备难以满足“减量化”需求。
因此，部分污水处理厂开始在已有的脱水设备上，进一步增配上单独的污泥“干化”技术装备。如此一来，污泥处理行业客观上形成了污泥脱水+干化“两段式”的工艺技术路线。
不过，污泥脱水+干化“两段式”的工艺技术路线流程过长，从脱水到干化需要运输难度较大，效率较低。
为了降低成本、优化工艺，国内外多家知名企业均在尝试集“脱水”与“干化”功能于一体的装备，但这类装备对材料选择、生产工艺、生产设备均有苛刻要求。目前，国内外仅有复洁环保成功研发了“低温真空脱水干化一体化”技术装备。
复洁环保的一体化技术装备可将污泥含水率从90-99%一次性降至30%以下，减少了污泥处理的环节，降低了二次污染风险，大限度地实现了污泥的减量化，攻克了污泥等物料脱水干化一体化技术难题。自2014 年首次交付使用以来，该技术装备已成功应用于国内市政、工业领域30余项污泥脱水干化项目。
此外，复洁环保为了保证产品稳定性和可靠性，攻克了“耐高温干化滤板”生产制造技术难题。由于“脱水干化一体化工艺”需要导入外部热量、形成真空环境，作为核心部件的“干化滤板”不仅具有“耐高温”、“耐高压”等特点，还要具备传热性能好、密封性能好等特殊要求。
而这类“干化滤板”的生产工艺、技术含量较高，国内产品难以满足要求，因此，国内市场长期依赖进口。